工作原理: （以下兩種控制方式任選）

當物料通過秤時，重量信號和速度信號送到二次儀表，通過放大、A/D轉換，運算得出的流量和累重，并根據用戶設定P.I.D參數(即定量值)自整定運算,輸出一個正比于流量的4-20mA的控制電流給變頻控制器，改變稱重給料機或改變帶給料機電機轉速，從而改變給料量，以達到定量給料的目的。其調節過程如下：當物料增大時，流量增大，與流量成正比的調節輸出控制電流減少（即反向調節），控制輸出減少，給料量減少，反之亦然。如此形成一個底層閉環系統反復調節直至達到穩定的給在一個定量值上下振動的給料狀態。

當物料通過秤時，重量信號和速度信號送到二次儀表，通過放大、A/D轉換，運算得出的流量和累重，輸出一個正比于流量的4-20mA的電流到上帶給料機的變頻器，通過控制上皮帶轉速實現給料量，同時DCS上位機根據配料工藝，手動控制下級皮帶轉速適用配料的料層（一般不得頻繁調節）

電控描述：根據現場工藝，DCS控制邏輯如下：（為使用方制作）

配料系統除了以閉環系統實現恒流量的控制，保證配料精度外，還有以DCS為中心的程序控制系統以實現對整個系統的監控。當選擇開關到打到自動位置時，整個系統處于聯鎖控制狀態，按下總啟開關按鈕時，首先開啟混料機，然后開啟主皮帶機，接下來第一臺稱重式給料機首先啟動工作通過聯鎖上一級給料機工作，通過延時，當第一臺給料機的物料，流到第二臺稱重給料機下時，第二臺稱重給料機啟動，然后第二臺稱重給料機的上級給料機工作，再通過延時，第三臺稱重給料機工作；以此類推，直到最后一臺給料機工作，即完成了啟動過程。停機過程亦然，按下總停按鈕時，第一臺稱重給料機的上級給料機首先停機，然后第一臺稱重給料機停機，通過延時，順序停機直到最后一臺給料機停機，即完成了停機過程。從而保證了料頭料尾對齊，而不出現缺料現象。

在自動狀態下，混料機不開，其他一切設備均不能開啟，主皮帶機不開，則混料機以外的各設備均不能開啟，而各稱重給料機不開，則相應的上級給料機均不能開啟。

DCS對整個系統進行監控，以保證整個系統的安全運行，除了對各設備的聯鎖控制外，尚有超差報警、變頻器報警等，以及其他廠家所需的報警。操作或維修人員根據報警顯示和稱重儀表或計算機的顯示可迅速找出故障點以便排除。例如：PLC發出聲光報警信號，通過觀察，發現8號超差報警指示燈亮，而此時，從8號稱重儀表或計算機上看到該秤流量很小，基本上可判斷為堵料，再觀察該秤上級給料機的變頻器頻率最小，已達到近50HZ因而可完全判斷為堵料，因而可迅速排除故障。